VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la producción.
Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.
DESVENTAJAS
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del metodo Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.
Reducir el número de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.
No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.