jueves, 4 de junio de 2009
INTRODUCCION
Un sistema de Kanban permite que una organización reduzca el plazo de obtención de la producción, que alternadamente reduce la cantidad de inventario requerida. Para determinar diseños óptimos del sistema de Kanban, investigue utiliza a menudo la simulación para determinar el número de Kanbans y estudiar varios aspectos de los sistemas. Un método de diseño heurístico ha sido diseñado por Ettl y Markus que pueden ser utilizados para evaluar el funcionamiento de un sistema de Kanban usando particiones alternativas de la red y asignaciones de Kanbans. El método de diseño heurísticointegra técnicas analíticas y un algoritmo genético de uso general para modelar un sistema de Kanban. El método heurístico provee de nosotros un procedimiento útil para evaluar el impacto de los alternativas del diseño y puede por lo tanto servir como instrumento de apoyo de decisión para los encargados al uso al planear un sistema de fabricación en grande.
MOMENTOS DE DIFICILTAD
Se indica que kanban es difícil o imposible utilizar cuando hay:
1. Ordenes de trabajo con la producción corta funciona
2. Disposiciones significativa
3. Pérdida del desecho
4. Fluctuaciones grandes, imprevisibles en demanda.
OBJETIVOS DEL KANBAN
Son tres los objetivos del uso de KANBAN:
1. Limitación de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks.
2. Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo.
3. Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación clara de los contenidos.
DEFINICION DE KANBAN
* Reducción del tiempo de preparación.
* Distribución en planta de la maquinaria.
* Estandarización de tareas.
* Mejora de métodos.
* Autocontrol.
¿PORQUE FUE INVENTADO EL KANBAN?
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el numero de Kanban en circulación de problemas destacados.
FUNCIONES DEL KANBAN
El Sistema Kanban cumple dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo del sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos facilita la mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
La principal función de una tarjeta kanban es ser una orden de trabajo: un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.
OTROS TIPOS DE KANBAN
También encontramos otros tres tipos de kanbans que existen para las circunstancias especiales solamente y se discuten brevemente como sigue:
1. Exprese kanban: utilizado cuando ocurren las escaseces de piezas.
2.Emergencia kanban: substituían piezas defectuosas y otras incertidumbres tales como faltas o cambios de la máquina en volúmenes de la producción.
3.Con kanban: utilizado cuando los centros adyacentes del trabajo están situados cerca de uno.
