jueves, 4 de junio de 2009
INTRODUCCION
INTRODUCCION
Un sistema de Kanban permite que una organización reduzca el plazo de obtención de la producción, que alternadamente reduce la cantidad de inventario requerida. Para determinar diseños óptimos del sistema de Kanban, investigue utiliza a menudo la simulación para determinar el número de Kanbans y estudiar varios aspectos de los sistemas. Un método de diseño heurístico ha sido diseñado por Ettl y Markus que pueden ser utilizados para evaluar el funcionamiento de un sistema de Kanban usando particiones alternativas de la red y asignaciones de Kanbans. El método de diseño heurísticointegra técnicas analíticas y un algoritmo genético de uso general para modelar un sistema de Kanban. El método heurístico provee de nosotros un procedimiento útil para evaluar el impacto de los alternativas del diseño y puede por lo tanto servir como instrumento de apoyo de decisión para los encargados al uso al planear un sistema de fabricación en grande.
MOMENTOS DE DIFICILTAD
¿EN QUE MOMENTO ES DIFICIL UTILIZAR EL KANBAN?
Se indica que kanban es difícil o imposible utilizar cuando hay:
1. Ordenes de trabajo con la producción corta funciona
2. Disposiciones significativa
3. Pérdida del desecho
4. Fluctuaciones grandes, imprevisibles en demanda.
Se indica que kanban es difícil o imposible utilizar cuando hay:
1. Ordenes de trabajo con la producción corta funciona
2. Disposiciones significativa
3. Pérdida del desecho
4. Fluctuaciones grandes, imprevisibles en demanda.
OBJETIVOS DEL KANBAN
OBJETIVOS DEL KANBAN
Son tres los objetivos del uso de KANBAN:
1. Limitación de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks.
2. Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo.
3. Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación clara de los contenidos.
DEFINICION DE KANBAN
DEFINICION DE KANBAN
KANBAN significa, en japonés, registro visual o tarjeta. El Sistema Kanban es un subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las cantidades producidas en cada proceso, apoyándose en los siguientes elementos:
* Nivelado de la producción.
* Reducción del tiempo de preparación.
* Distribución en planta de la maquinaria.
* Estandarización de tareas.
* Mejora de métodos.
* Autocontrol.
* Reducción del tiempo de preparación.
* Distribución en planta de la maquinaria.
* Estandarización de tareas.
* Mejora de métodos.
* Autocontrol.
Una tarjeta KANBAN es una autorización para producir y/o mover existencias. Concretamente es un método para controlar las existencias y poner al descubierto problemas u oportunidades de cambio.
¿PORQUE FUE INVENTADO EL KANBAN?
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el numero de Kanban en circulación de problemas destacados.
FUNCIONES DEL KANBAN
El Sistema Kanban cumple dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo del sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos facilita la mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
La principal función de una tarjeta kanban es ser una orden de trabajo: un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.
¿PORQUE FUE INVENTADO EL KANBAN?
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el numero de Kanban en circulación de problemas destacados.
FUNCIONES DEL KANBAN
El Sistema Kanban cumple dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo del sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos facilita la mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
La principal función de una tarjeta kanban es ser una orden de trabajo: un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.
OTROS TIPOS DE KANBAN
OTROS TIPOS DE KANBAN
También encontramos otros tres tipos de kanbans que existen para las circunstancias especiales solamente y se discuten brevemente como sigue:
También encontramos otros tres tipos de kanbans que existen para las circunstancias especiales solamente y se discuten brevemente como sigue:
1. Exprese kanban: utilizado cuando ocurren las escaseces de piezas.
2.Emergencia kanban: substituían piezas defectuosas y otras incertidumbres tales como faltas o cambios de la máquina en volúmenes de la producción.
3.Con kanban: utilizado cuando los centros adyacentes del trabajo están situados cerca de uno.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la producción.
Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.
DESVENTAJAS
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del metodo Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo "masa" para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.
Reducir el número de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.
No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
FASES DE IMPLEMENTACION Y REQUERIMIENTOS
La Técnica KANBAN se implementa en 4 fases:
Fase 1: Entrenamiento de personal
Fase2:Identificación e implementación en componentes problemas.
Fase3:Implementar KANBAN en los demás componentes (el resto)
Fase 4: Revisión del sistema KANBAN
REQUERIMIENTOS
Entregas fijas por parte del "proveedor".
Plazos de entrega de "proveedores" cortos y fiables.
Tanto el "cliente", como el "proveedor" deben trabajar sin stock de seguridad.
La producción debe estar planificada en series largas con pocas fluctuaciones
La cantidad necesaria de etiquetas Kanban debe ser regulada: no es posible aumentar / reducir la cantidad.
REGLAS DEL KANBAN
REGLAS DEL KANBAN
Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SIGUIENTES.
Regla 2: LOS PROCESOS POSTERIORES REQUERIRÁN SÓLO LO QUE ES NECESARIO.
Regla 3: EL PROCESO PRECEDENTE DEBERÁ PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA RECOGIDA POR EL PROCESO SIGUIENTE.
Regla 4: EL NÚMERO DE KANBANS DEBE MINIMIZARSE.
Regla 5: EL KANBAN HABRÁ DE UTILIZARSE PARA LOGRAR LA ADAPTACIÓN A PEQUEÑAS FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA.
Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SIGUIENTES.
Regla 2: LOS PROCESOS POSTERIORES REQUERIRÁN SÓLO LO QUE ES NECESARIO.
Regla 3: EL PROCESO PRECEDENTE DEBERÁ PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA RECOGIDA POR EL PROCESO SIGUIENTE.
Regla 4: EL NÚMERO DE KANBANS DEBE MINIMIZARSE.
Regla 5: EL KANBAN HABRÁ DE UTILIZARSE PARA LOGRAR LA ADAPTACIÓN A PEQUEÑAS FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principios de base de un ciclo kanban. La ventaja de tal Técnica está en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y el hecho de que ayuda particularmente a:
ü Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser producido y transportado).
ü Controlar la utilización de la mano de obra.
ü Controlar el emplazamiento de materiales
ü Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)
ü Identificar las zonas susceptibles de mejora.
2. La mejor forma sabida de tirar-control es nuestro control kanban.
3. Kanban ofrece la oportunidad de delegar transacciones materiales rutinarias.
4. Un número de calidades atractivas contribuyen al renombre cada vez mayor del control kanban.
5. Kanban es simple (mecánicamente) y relativamente barato poner en ejecución y funcionar.
6. Simplemente la determinación de la cantidad y de la localización de kanbans controla la cantidad de inventario.
1. Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principios de base de un ciclo kanban. La ventaja de tal Técnica está en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y el hecho de que ayuda particularmente a:
ü Organizar la producción (clarificando en qué cantidad un elemento específico debe ser producido y transportado).
ü Controlar la utilización de la mano de obra.
ü Controlar el emplazamiento de materiales
ü Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)
ü Identificar las zonas susceptibles de mejora.
2. La mejor forma sabida de tirar-control es nuestro control kanban.
3. Kanban ofrece la oportunidad de delegar transacciones materiales rutinarias.
4. Un número de calidades atractivas contribuyen al renombre cada vez mayor del control kanban.
5. Kanban es simple (mecánicamente) y relativamente barato poner en ejecución y funcionar.
6. Simplemente la determinación de la cantidad y de la localización de kanbans controla la cantidad de inventario.
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